INDUSTRIA DEL GAS

En la industria del gas, las válvulas constituyen el equipo fundamental para controlar el transporte, el almacenamiento, la distribución y la manipulación segura del gas, y deben cumplir requisitos especiales como soportar altas presiones, bajas temperaturas, prevenir fugas y ofrecer resistencia a la corrosión.

Aplicaciones de las válvulas en la industria del gas

I. Transporte y almacenamiento de gas natural

- Oleoductos y gasoductos de larga distancia: transporte de gas a alta presión

- Tanques de almacenamiento de GNL

- Estaciones de servicio: equipos de carga de GNC/GNL

II. Gases industriales (oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, etc.)

- Equipos de separación de aire: control de oxígeno/nitrógeno a baja temperatura

- Almacenamiento y transporte de hidrógeno

- Gas de alta pureza

III. Gases tóxicos y nocivos (cloro, sulfuro de hidrógeno, etc.)

- Producción química

- Tratamiento de gases residuales

IV. Gases especiales (gases inertes, gases electrónicos especiales)

- Fabricación de semiconductores

- Suministro de gas para laboratorio

Requisitos técnicos especiales

I. Diseño antifugas

- Junta de fuelle: evita fugas en el empaque, adecuada para gases altamente tóxicos o radiactivos.

- Doble bloqueo y purga (DBB): Expulsa el gas residual presente en la cavidad cuando la válvula está cerrada (por ejemplo, en una tubería de gas natural).

II. Tratamiento contra la fragilización por hidrógeno

- Se selecciona acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbono (316L) o una aleación a base de níquel en entornos con hidrógeno, a fin de evitar la penetración de átomos de hidrógeno y el fragilizamiento del material.

III. Adaptabilidad a baja temperatura

- Tenacidad del material: las válvulas para nitrógeno líquido a -196 °C deben fabricarse con acero al carbono de baja temperatura LCB o con acero inoxidable 304L.

- Diseño estructural: Cubierta de válvula alargada para evitar la congelación del empaque, y vástago de válvula de diseño prolongado.

IV. Limpio y libre de contaminación

- Tratamiento de superficie: pulido electrolítico (Ra≤0,4 μm) para evitar la contaminación por partículas (industria de los semiconductores).

- Libre de aceite y grasa: Las válvulas de oxígeno deben desengrasarse estrictamente para prevenir el riesgo de explosión.